OMAP: mandriles autocentrantes, punto de arrastre frontal y bridas

The Ultimate Tooling se encuentra hoy en Belluno, en el corazón de los Alpes Italianos, donde tiene sede OMAP, empresa líder en la realización de mandriles autocentrantes para rectificadoras de ciguenales, punto de arrastre frontales, plataformas para tornos y bridas.

La historia de OMAP

OMAP, acrónimo que significa Talleres Mecánicos de Alta Precisión, nace en 1963 por obra de su fundador Luigi De Pra, y que han tenido éxito con el paso de los años, primero el hijo Roberto De Pra y luego el nieto Luigi De Pra, actual director general de la empresa.

OMAP es una empresa completamente italiana que se desarrolla en una superficie de más de 3600 m2, en el que trabajan unas quince personas, y que produce alrededor de 1500 unidades anuales.

Y es precisamente Luigi, el representante de la tercera generación, quien nos guía al interior de la estructura para darnos a conocer los productos y las técnicas de procesamiento que son adoptadas durante la fabricación de los mandriles autocentrantes.

OMAP: mandriles autocentrantes para tornos, fresadoras y rectificadoras de cigüeñales

Entrando en detalles, Luigi De Para nos explica que la actividad de OMAP está centrada principalmente en la fabricación de mandriles autocentrantes para rectificadoras de ciguenales, fresadoras y tornos.

Además, se realizan puntos de arrastre frontales para tornos, plataformas para tornos y bridas de abrazaderas.

Lo que, sin embargo, permanece siendo el fuerte de la producción OMAP es, seguramente, el mandril autocentrante manual para torno, en las siguientes variantes:

• mandril autocentrante de 3 mordazas de doble guía
• mandril autocentrante de 4 mordazas de doble guía
• par de mandriles autocentrantes para rectificación de cigüeñales

Producción de mandriles autocentrantes

Luigi De Para nos evidencia que todo el proceso de fabricación de los mandriles autocentrantes sucede internamente en los establecimientos OMAP y nos ilustra con los varios pasos de realización.

Antes de conocer el completo proceso de fabricación es, sin embargo, necesario decir que el departamento de producción está equipado de maquinaria extremadamente avanzada y dentro de ella se puede contar con:

• 4 centros de trabajo Fadal
• 2 rectificadoras tangenciales Rosa
• 1 rectificadora cilíndrica para exteriores Robbi
• 4 Tornos de control numérico de marca CMT
• Electroerosión por hilo Fanuc
• Electroerosión por penetración Moldmaster

Proceso productivo de los mandriles autocentrantes OMAP

Se parte, inicialmente de la llegada de las piezas de fundición o barras de acero especial que luego serán elaboradas con operaciones de torneado y fresado.

Para conferir las características de dureza y resistencia en los mandriles autocentrantes, el material luego es sometido a tratamiento térmico en el reparto de hornos y sucesivamente se procede con la primera fase de rectificación.

Después de ello se pasa a la delicada fase de adaptación manual del mandril autocentrante, realizada exclusivamente por expertos profesionales; es este el paso que determina la certeza y la precisión final de la pieza.

Hecho esto los mandriles autocentrantes están listos para un ciclo más de rectificación, en lo que respecta al cuerpo y las mordazas.

Ahora se pasa a la fase de limpieza que sucede a través de máquinas en particular de lavado y con el uso de productos detergentes especiales que mantienen sin alterar las características técnicas y mecánicas de los mandriles autocentrantes.

Por último, cada mandril autocentrante OMAP, está sometido a una rigurosa prueba y control de calidad final.

Red de venta y distribución

Superada con éxito la fase de verificación, los mandriles autocentrantes, como el resto de los puntos de arrastre frontales, las plataformas para tornos y las bridas, están listos para ser entregados a los clientes finales en cada esquina del mundo.

De hecho, a través de una eficiente red de distribución, los productos OMAP son ampliamente reconocidos y apreciados por doquier, ya sea en el territorio nacional como en el exterior.

Luigi nos hace saber que las ventas son cíclicas, pero en estos últimos tiempos, son especialmente los mercados de USA y Rusia los que registran la mayor solicitud de productos OMAP.

Proyectos futuros

Siendo OMAP una empresa siempre orientada al crecimiento y al perfeccionamientode la propia producción, Luigi nos informa que la adquisición de un nuevo centro de trabajo CNC ISO 50 con dos tablas y una rectificadora para exteriores Rosa, ya se ha definido.

Además, del creciente interés de los productos OMAP, en el área del Medio Oriente, requiere la investigación y la formación de nuevas asociaciones comerciales con distribuidores locales.

Conclusiones

Hemos llegado al final de esta profunda visita a los Talleres Mecánicos de Alta Precisión OMAP.

Agradecemos al director general Luigi De Para por el tiempo que nos ha concedido y por las exhaustivas explicaciones provistas sobre la producción de los mandriles autocentrantes OMAP.

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